測(cè)硫儀不升溫的解決方案

測(cè)硫儀不升溫的解決方案

首先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但顯示度為室溫。
如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：
（1）檢查是否有加熱電源輸入：
（2）檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒(méi)有電壓則應(yīng)檢查固態(tài)繼電器、線路板、控制回路及保險(xiǎn)等是否有問(wèn)題：如有電壓則應(yīng)檢查硅碳管否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-18歐姆。 
如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：
(1）熱電偶是否斷線或斷裂等。
(2）線路板連接是否有故障。
原因一：測(cè)硫儀爐流保險(xiǎn)管熔斷，造成負(fù)載斷路，從而不升溫。
處理方法：打開(kāi)測(cè)硫儀控制器背后的保險(xiǎn)管，檢測(cè)是否燒斷，并更換。
原因二：硅碳管燒斷，造成測(cè)硫儀不升溫
處理方法：關(guān)閉總電源，打開(kāi)測(cè)硫儀異徑管端的防火罩，擰開(kāi)硅碳管負(fù)載接線柱，拿出硅碳管，檢查是否燒斷，并更換。
原因三：固態(tài)繼電器觸發(fā)，沒(méi)有加熱電流。
處理方法：更換固態(tài)繼電器。

WDL-YT600微機(jī)快速一體硫

一、概述
本儀器是依據(jù)庫(kù)侖滴定法的原理（參見(jiàn)GB/T 214—2007），由單片機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)高溫爐的升溫控制，采集溫度、測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給主控微機(jī)，由微機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，顯示爐溫、測(cè)量結(jié)果、送樣位置等信息，向單片機(jī)系統(tǒng)發(fā)送控制命令。當(dāng)設(shè)備工作在脫機(jī)狀態(tài)時(shí)，由單片機(jī)系統(tǒng)獨(dú)立完成所有工作。該儀器可帶微機(jī)工作可脫機(jī)工作，打開(kāi)主機(jī)電源時(shí)同時(shí)按OK鍵等非數(shù)字鍵進(jìn)入微機(jī)工作狀態(tài)。打開(kāi)主機(jī)電源時(shí)同時(shí)按任一數(shù)字鍵進(jìn)入脫機(jī)工作狀態(tài)。若不選擇則進(jìn)入上次狀態(tài)。
 
二.特點(diǎn)
1. 該系統(tǒng)用于測(cè)量煤、焦炭、石油等可燃物資的硫含量。
2. 整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，也可脫離微機(jī)工作。
3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中校正方便，直觀。
4. 測(cè)量結(jié)果可長(zhǎng)期保存，可查詢、打印。
5. 系統(tǒng)工作溫度 用戶可通過(guò)軟件在600℃----1150℃之間選擇設(shè)定（測(cè)煤時(shí)為1050℃，測(cè)石油時(shí)用戶可選擇800℃）。
6. 微機(jī)與單片機(jī)系統(tǒng)之間采用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行接口，具有接線簡(jiǎn)單、傳輸可靠、傳輸距離遠(yuǎn)、故障率低等特點(diǎn)。
7. 單片機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制高溫爐的溫度控制、測(cè)量數(shù)據(jù)的采集，并將數(shù)據(jù)通過(guò)串行線傳輸給主控微機(jī)，由微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，與微機(jī)主程序的配合使系統(tǒng)整體性能有大幅度的提高。
8. 本系統(tǒng)將高溫爐、磁力攪拌器、空氣凈化裝置、電解池、自動(dòng)送樣機(jī)構(gòu)、單片機(jī)控制線路合理地放置在同一機(jī)箱內(nèi)，使整機(jī)系統(tǒng)美觀、體積小、系統(tǒng)的放置與連接方便、系統(tǒng)的操作與日常維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
 
三、主要技術(shù)參數(shù)
1. 硫的測(cè)量范圍： 0~10% 。
2. 載氣流量： 1000ml/min 。
3. 測(cè)硫時(shí)間：3—9min，微機(jī)自動(dòng)判斷控制。
4. 升溫速度：20~45min。
5. 電源要求：?jiǎn)蜗嘟涣麟妷簙220V  50Hz, 功率  2KW 。
6. 準(zhǔn)確度： 符合國(guó)標(biāo)GB/T214-2007