HR-YT4A微機灰熔點測定儀性能特點與使用注意事項（圖）

 性能特點

1.1 概述HR-YT4A型微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術(shù)顯示于計算機顯示器的指定位置。爐溫變化由前端單片微機進行PID調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸?shù)轿C系統(tǒng)，顯示時間-溫度圖像。試驗結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文件。而試驗過程圖像及溫度自動保存，下次試驗開始后清除。該儀器可廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)，目前該儀器在國內(nèi)處于技術(shù)***水平。

1.1.1 主要特點

1.1.1.1 微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；

1.1.1.2 灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區(qū)域；

1.1.1.3 系統(tǒng)具有對試驗結(jié)果存儲和調(diào)用功能；

1.1.1.4 可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；

1.1.1.5 顯示溫升-時間變化曲線；

1.1.1.6 系統(tǒng)運行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。

1.2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.2.1 高溫爐：       臥式爐

1.2.2 加熱元件：      硅碳管

1.2.3 加熱電源：      220V±10% 50HZ

1.2.4 ***加熱電流：  30A

1.2.5 最高加熱溫度：  1600℃

1.2.6 溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

1.2.7 升溫控制方式： 自動調(diào)節(jié)控制

1.2.8 升溫速度：      900～1500℃ 5±1℃/min

說明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃--900℃-)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。灰錐觀察方式：攝像機自動攝取，計算機系統(tǒng)顯示。本儀器符合***標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點技術(shù)要求；

1、高溫恒溫帶長約30mm。

2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。

3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。 

使用注意事項

2.1 灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開始實驗時再打開，做完實驗后應(yīng)及時關(guān)閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。

2.2 計算機的顯示分辨率最低應(yīng)為800×600。

2.3 計算機禁止使用屏幕保護程序。

2.4 計算機的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。

2.5 儀器須有良好接地。

2.6 在安裝或拆卸爐子時應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。

2.7 ***使用電流勿超過30A。

2.8 儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

2.9 爐內(nèi)嚴禁通入***，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。

2.10 在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有***的空隙，因為在煤灰熔融性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O₂=SiO₂+CO反應(yīng)式氧化生而成CO₂，這些CO在氧氣不足時會發(fā)生：2CO=CO₂+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。

2.11 器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動儀器時，須先切斷電源。

2.12   計算機九針串行口上***插上串行口隔離器。

注意：為了安全使用該系統(tǒng)，計算機設(shè)備***可靠接地。

HR-YT4A微機灰熔點測定儀操作界面